在精细化工生产中，现场仪表面临着各种具有强腐蚀性的原材料和介质。为了确保仪表的正常运行和使用寿命，对其耐腐蚀性提出了极高的要求。例如，某些化学物质可能会对仪表的金属部件产生侵蚀，导致仪表性能下降甚至损坏。因此，在选择仪表材料时，需要选用具有良好耐腐蚀性的材料，如钛、钽等金属，或者聚四氟乙烯等非金属材料。同时，还可以采用涂层、镀膜等技术为仪表增加保护层，提高其抗腐蚀能力。比如，在一些强酸强碱环境中，采用特殊的防腐涂层可以有效保护仪表免受腐蚀侵害。此外，定期对仪表进行防腐维护和检查，及时发现并处理腐蚀问题，也是保证仪表耐腐蚀性的重要措施。

精细化工企业常常在极端条件下工作，高温高压介质是常见的情况。这就要求现场仪表具备强大的抗压和耐高温能力。例如，在高温环境下，仪表的零部件可能会因热膨胀而变形，影响测量精度和可靠性。因此，仪表的材料需要具备高热稳定性和低膨胀系数。同时，仪表的密封结构也需要能够承受高温高压带来的压力，防止介质泄漏。在实际应用中，像一些采用特殊合金制造的仪表部件，能够在高温高压下保持稳定的性能。而且，为了确保仪表在极端条件下的准确性，还需要进行严格的高温高压测试和校准。

精细化工现场仪表选型时，要遵循多个重要原则。首先，必须满足工艺要求，根据工艺参数、介质性质、管路管径及材质、环境状况等因素来确定仪表的类型和规格。其次，要考虑科学性，在先进性、经济性和运行费用之间找到平衡。比如，对于关键的检测点和控制系统，应选用更先进、精度更高的仪表；而对于一些非关键部位，可以在满足基本要求的前提下，选择经济实惠的仪表。再者，要确保选型的统一。对于较大的工程项目，应尽量选用同一系列、同一规格型号及同一生产厂家的产品，以方便后期的维护和管理。最后，要保证所选仪表是经过市场验证、性能可靠且货源充足的产品，避免因仪表供应问题影响工程进度。

在精细化工较大工程项目中，对于仪表厂家的选择至关重要。一方面，要考虑厂家的信誉和口碑，选择具有良好市场声誉和丰富经验的厂家，以确保产品质量和售后服务。另一方面，要考察厂家的技术实力和创新能力，能够提供满足项目特殊需求和不断更新的技术解决方案。例如，某些厂家可能在特定类型的仪表研发和生产上具有独特的优势，能够为项目提供更精准、更稳定的仪表产品。此外，还需要关注厂家的生产能力和供货周期，确保能够按时、足额提供所需仪表，避免因供货延误影响项目进度。同时，与厂家的良好沟通和合作也是成功选择的关键因素之一。

精细化工现场仪表的安装位置需要满足一系列严格的要求。首先，应便于接近、观察、维修及操作，必要时需设置专用的操作平台和梯子，以方便工作人员进行日常维护和故障处理。其次，要避开高温、强烈振动的场所，防止这些不利因素对仪表的精度和稳定性产生影响。再者，要避开静电干扰和电磁干扰，当无法避开时，应采取适当的抗静电干扰、电磁干扰的措施，确保仪表测量数据的准确性。另外，对于非防水仪表，设在室外时应安装于仪表保护箱内，以防止雨水等外界因素的侵蚀。最后，非防爆仪表用于爆炸危险场所时，应安装于正压式仪表柜内或采取其它防爆措施，并符合有关防爆规范要求，保障生产安全。

精细化工现场仪表与工艺过程的连接需要满足多方面的要求。仪表过程连接处的材质不应低于工艺连接处的管道或设备的材质，以确保连接的坚固和耐用。仪表过程连接处的压力等级也不应低于工艺连接处的管道或设备的压力等级，防止因压力不匹配导致泄漏等问题。除设计另有规定外，有毒、可燃介质测量仪表过程连接法兰的公称压力应符合特定标准。例如，对于A级管道法兰，公称压力不宜低于5.0MPa；对于B、C级管道法兰，公称压力不宜低于2.0MPa。此外，在设计压力不大于0.6MPa的蒸汽、空气和水管道中，其法兰的公称压力不宜低于1.0MPa。同时，法兰密封用垫片的选择也应符合规定，根据不同的压力和介质条件，选择合适的垫片类型，如石棉橡胶板垫片、聚四氟乙烯包覆垫片、缠绕式垫片或金属环垫等。

精细化工现场仪表的显示准确性对于生产过程的监控和控制至关重要。为了确保显示的准确性，仪表在设计和制造过程中需要采用高精度的传感器和先进的信号处理技术。例如，采用灵敏度高、线性度好的传感器，能够更精确地感知被测参数的变化。同时，仪表的校准和调试也非常关键，需要在不同的工作条件下进行多次校准，以消除误差。在实际使用中，定期对仪表进行维护和校验，及时更换老化或损坏的部件，能够保证仪表长期保持准确的显示。此外，对于一些对精度要求极高的测量，还需要采用多重测量和对比的方法，以提高测量结果的可靠性。

综上所述，精细化工对现场仪表在耐腐蚀性、适应高温高压环境、选型、厂家选择、安装位置、与工艺过程连接以及显示准确性等方面都有着严格的要求。只有满足这些要求，才能确保仪表在精细化工生产中发挥准确监测和控制的作用，保障生产的安全、稳定和高效运行。