通常，石油化工企业的施工现场爆炸性气体分为三类：
一类是矿井甲烷；二类是爆炸性气体、蒸汽；三类是爆炸性粉尘、纤维。
爆炸性气体在标准试验条件下，按其最大试验安全间隙和最小点燃电流比分级，按其引燃的温度分组。在爆炸和火灾危险场所安装仪表、电气设备和材料时，必须具备符合现行国家或部颁发的防爆质量标准和技术鉴定文件以及防爆产品出厂合格证，同时要保证其外部无损伤和裂纹。保护管要选用国标厚壁镀锌钢管。

石油化工危险场所的分区主要依据释放源的等级以及爆炸混合物出现的频率。释放源根据其特性和出现频率分为连续级释放源、第一级释放源和第二级释放源。
连续级释放源，如没有用惰性气体覆盖的固定顶盖贮罐中易燃液体的表面等，预计长期释放或短时频繁释放。第一级释放源，如正常运行时会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处，预计正常运行时周期或偶尔释放。第二级释放源，如正常运行时不能出现释放易燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处，预计在正常情况下不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放。
根据爆炸混合物出现的频率，将爆炸环境分为 0 区、1 区和 2 区。0 区是连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境，如密闭的容器、贮罐等内部气体空间，实际设计中 1 区也很少存在，大多数情况属于 2 区。1 区是在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。2 区是在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境或即使出现也仅是短时存在的环境。

石油化工行业中，回讯开关的防尘能力至关重要。在复杂的生产环境中，灰尘颗粒可能会对回讯开关的正常运行造成干扰。为了确保回讯开关能够稳定工作，其防尘能力需要达到较高标准。一般来说，优质的回讯开关应具备良好的密封结构，防止灰尘进入内部。例如，某些回讯开关采用特殊的防尘材料制作外壳，有效阻挡灰尘的侵入。此外，还会在接口和缝隙处进行特殊处理，增强整体的防尘效果。在实际应用中，像一些粉尘较多的生产区域，回讯开关若防尘能力不足，容易导致接触不良、信号传输错误等问题，从而影响整个生产流程的监控和控制。

在石油化工领域，回讯开关的防水能力同样不容忽视。由于生产过程中可能会出现液体泄漏、喷淋等情况，回讯开关必须具备良好的防水性能。通常，具备出色防水能力的回讯开关会采用严密的封装工艺和防水密封材料。例如，有的回讯开关采用橡胶密封圈来阻止水分进入内部，还有的在外壳表面进行防水涂层处理，提高防水性能。在一些湿度较大或者容易接触到水的工作环境中，如果回讯开关防水能力不佳，可能会导致电路短路、设备损坏等问题，进而影响生产的正常进行。

在防爆场合中，接触式回讯器存在一些明显的使用限制。由于其大多由机械限位开关构成，存在机械接触部分，这在工作时容易产生火花。因此，在易燃易爆的环境中使用接触式回讯器，需要加装隔爆壳体，这不仅增加了设备的体积和重量，而且操作起来十分笨重。而且，如果阀门频繁动作，接触式回讯器的精度和寿命都会有所下降。例如，在一些石油化工的生产现场，由于阀门的开关动作较为频繁，接触式回讯器可能无法满足长期稳定运行的需求。

非接触式回讯器在防爆场合有着独特的应用条件。它一般采用NAMUR接近开关，克服了接触式回讯器容易产生火花的缺点。然而，在防爆场合使用非接触式回讯器时，需要配接安全栅，这增加了成本。但从安全和稳定性角度考虑，非接触式回讯器在一些对精度和稳定性要求较高的防爆场合中仍有广泛应用。比如，在某些对防爆要求极为严格的石油化工储存区域，非接触式回讯器能够发挥其优势，确保生产环境的安全。

光纤阀位回讯器在易燃易爆现场具有诸多显著优势。首先，它采用光信号传输，不存在任何电信号，从根本上避免了电火花产生的可能性，实现了本质安全防爆。其次，光纤阀位回讯器采用非接触式测量，不会因部件的机械磨损而影响性能，经济耐用且不易损坏，特别适合环境恶劣的场合。再者，光信号传输距离远，抗电磁干扰能力强，最大传输距离可达5千米，在传输路径上不受任何电磁干扰，能够确保信号的准确和稳定传输。例如，在石油化工的易燃易爆区域，光纤阀位回讯器能够精准地监测阀门状态，为生产安全提供有力保障。

综上所述，石油化工对回讯开关的防爆要求十分严格。不同类型的回讯开关在防爆场合各有特点和限制，需要根据具体的生产环境和需求进行选择和应用，以确保生产过程的安全和稳定。